CV联盟推动再生纤维素纤维产业链可持续发展进入新阶段

　　宜山宜水更宜宾。4月25日，《粘胶纤维行业规范条件》调研座谈会暨“CV联盟绿色生产万里行-丝丽雅站”在美丽宜宾举行。中国化学纤维工业协会副会长郑俊林，原副会长贺燕丽、姜俊周；工业和信息化部消费品工业司纺织处四级调研员吴桐；宜宾丝丽雅集团有限公司党委副书记、总经理胡波，副总经理宋伟；CV联盟理事长单位、唐山三友集团兴达化纤有限公司常务副总经理张东斌以及来自唐山三友、赛得利、中泰纺织、山东雅美、潍坊欣龙、吉林化纤、山东银鹰、新乡化纤、兰精（南京）、博拉经纬等再生纤维素纤维企业和七匹狼针纺、罗莱生活、宜宾惠美等产业链上下游企业的代表约70人参与了此次活动。

　　奏响行业绿色发展形象的“大合唱”

　　“一直以来，化纤行业高度重视再生纤维素纤维行业的节能减排和绿色发展。《粘胶纤维行业规范条件》的颁布与实施为行业的节能减排作出重要贡献，并引导了行业绿色发展的方向。而CV联盟通过开展行业交流走访、品牌对接、利益相关方沟通、行业可持续发展报告编制等工作，在国内外纺织产业链上下游建立起广泛影响。”中国化纤协会副会长郑俊林在致辞中表示。

　　在CV联盟（再生纤维素纤维行业绿色发展联盟）的引领下，我国再生纤维素纤维行业对可持续发展的认识及行动已经走在了行业前列。多家CV联盟成员企业先后开始系统性推进企业可持续管理体系的建设，并在企业“双碳”目标、闭环清洁生产、可持续发展报告编制、产品碳足迹追溯、可持续品牌设计等利益相关方最为关注的议题上取得了实质性进展。中国化纤协会科技部主任、CV联盟秘书长张子昕介绍了《粘胶纤维行业规范条件》的实施情况，回顾了联盟的工作概况，并展望了联盟后续的工作重点。未来，联盟成员企业将持续与利益相关方进行沟通，披露行业可持续发展信息，提升行业可持续发展水平。同时，CV联盟将更多关注碳足迹、废旧纺织品高值化利用等热点议题。

　　在自由发言环节，来自唐山三友、赛得利、中泰纺织、山东雅美、潍坊欣龙、吉林化纤、山东银鹰、新乡化纤、兰精（南京）、博拉经纬等再生纤维素纤维企业的代表就《粘胶纤维行业规范条件》执行情况、行业技术进步趋势、产品应用领域进展、浆粕国产化研究等重点议题进行了交流。

　　工信部消费品工业司纺织处四级调研员吴桐表示：“《粘胶纤维行业规范条件》是工信部引导行业绿色可持续转型的重要抓手，在引导行业节能减排中起到了重要作用；协会推动的CV联盟工作，则用更加创新和市场化的方式，让绿色可持续理念不仅仅是企业的社会责任，而是实实在在的产生了经济价值。工信部乐见CV联盟这种行业绿色发展的创新模式，也将给予CV联盟及成员企业更多支持，做好指挥，让行业绿色发展的‘大合唱’越唱越嘹亮。”

　　对于粘胶纤维行业未来的发展，他指出在当前环境下，扩大下游产业链需求仍是重中之重，为此一是要通过技术创新驱动品质提升，进一步加强下游对纤维的认可及拓展纤维的应用领域；二是要打造爆款，着重加强与终端的沟通交流，传递纤维的应用亮点，引领消费需求。

　　中国化纤协会原副会长贺燕丽、姜俊周均对CV联盟的工作及联盟成员企业可持续发展实践表示肯定，并对行业未来的发展提出几点建议，一是充分利用菌草、竹材等国内特色的非木源原料，保障原料的自主可控和多元化；二是加强差异化纤维产品研发；三是关注废旧纺织品循环再利用；四是合理控制行业产能；五是积极宣传企业绿色发展成果，扩大下游影响力。

　　中国化纤协会副会长郑俊林在总结发言中指出，“十四五”时期，高端化、绿色化、智能化是行业的三大发展方向。其中在高端化方面，面向下游多元需求，要进行重点研究开发，同时也要主动创造需求。基于此，希望CV联盟在产业升级、产品创新、应用推广、消费认知等方面进一步发挥引领作用。

　　书写绿色发展“丝丽雅解法”

　　作为CV联盟成员单位之一，丝丽雅始终坚持以绿色、循环、可持续发展为己任，大力发展绿色低碳技术、开发绿色低碳产品，推动企业向“三绿制造、循环发展”的产业发展方向升级，实现企业绿色转型跨越式发展。丝丽雅集团党委副书记、总经理胡波表示：“走可持续发展道路，促进人与自然的和谐共生，这是行业总结历史经验做出的正确选择。积极践行新发展理念，丝丽雅郑重发布了‘绿色宣言’，将全力以赴在2030年实现单位产品碳减排30%，在2055年实现碳中和。同时，丝丽雅全面落实CV联盟制定的联盟路线图，积极参与中国纺联‘3060碳中和加速行动’计划，高质量完成了雅赛尔纤维30S纱线产品碳足迹测评，相继开展了环境模块体系认证、废水指南检测、绿色清洁生产认证，获得了FSC（森林管理委员会）证书，不断书写纺织行业绿色发展的‘丝丽雅解法’。”

　　中国化纤协会原副会长贺燕丽，工信部消费品工业司纺织处四级调研员吴桐，中国纺联社会责任办公室副主任胡柯华，中国化纤协会科技部主任、CV联盟秘书长张子昕，丝丽雅集团副总经理宋伟共同见证了丝丽雅《2022可持续发展报告》的发布。

　　基于对透明制造、负责任采购与负责任生产的承诺，在中国纺织工业联合会社会责任办公室和中国化学纤维工业协会协助下，丝丽雅编制完成了《2022可持续发展报告》，充分展示了企业在可持续发展中前行的足迹。

　　关键绩效指标是企业可持续发展报告披露的重要内容之一。近年来，丝丽雅将废气、废水作为资源加以利用，纳入常态化管理重点，为绿色发展、高质量发展、可持续发展奠定基础。对此，宜宾丝丽雅股份有限公司总经理胡小东围绕丝丽雅节能减排循环经济产业，具体介绍了丝丽雅尾气VOC治理及余热利用、冷凝水潜热利用、余热梯级利用、膜法制碱工艺技术、半纤维素制木糖、废气制酸、废水减排等节能减排案例。

　　在绿色低碳产品方面，丝丽雅集团副总经理宋伟从产品碳足迹测算、绿色低碳设计、低碳系列产品等方面进行了详细介绍。例如，丝丽雅进一步开展雅赛尔家居服和雅赛棉家居服的碳足迹测评，并进行降碳路径分析；使用竹基浆、Circulose回收浆等，不断拓展纤维浆粕来源，提升企业绿色低碳优势；开发Ecosliya环保纤维、循环再生雅赛尔、循环再生雅赛棉等产品，不断丰富企业的产品矩阵。

　　探索可持续发展新动能

　　中国纺联社会责任办公室副主任胡柯华介绍了全球企业可持续发展新趋势与中国纺织服装行业气候创新行动进展，为再生纤维素纤维行业可持续发展提供借鉴。胡柯华表示，目前全球企业可持续发展行动表现出三个风向，一是更多企业主动开展信息披露，披露内容更加丰富；二是打击产品洗绿宣传，凸显真正绿色的企业和产品；三是可持续产品的支撑作用进一步增强。他还表示，在LCA测评产品中，品牌产品选择偏好存在三种变化趋势，即纤维类型多样化、纤维组分复杂化、产品类型差异化。

　　在全球减碳行动的推动下，循环时尚已成为全球纺织服装行业主要发展趋势。目前，中国纺联产业部已经启动了旧衣零抛弃系列行动，并结合酒店废旧布草循环再生试点项目分析了其环境效益及经济价值。中国纺联产业部资源综合利用业务主任王琳表示，纺织行业废纺资源循环利用的原则是减量化、再利用、资源化。而通过品牌定向回收、绿色产品设计、工业化利用分拣中心、废旧纺织品资源化利用等，可建立更有序、流向清晰的循环利用闭环体系。后续，CV联盟将与产业部就废旧纺织品回收进行深度合作。

　　中国化纤协会发展部副主任刘世扬结合化纤行业低碳发展战略及路径研究，分享了构建现代化绿色制造体系的路径，一是稳步提升行业供给质量，包括优化产能、提升行业供给能力、加大资源综合利用程度等；二是推广先进生产技术以提升能效；三是能源结构调整及电气化；四是提高自动化、数字化、智能化水平；五是搭建低碳支撑体系，包括标准体系、绿色低碳认证及评价体系、绿色纤维制品可信平台、“双碳”数字化平台等。

　　中国化纤协会科技部项目经理靳昕怡介绍了中国纤维流行趋势打造纤维品牌的做法。她表示，近年来通过中国纤维流行趋势研究与发布，再生纤维素纤维企业在品种拓展、原料拓展、资源拓展、性能提升等方面取得了成效，且不断丰富着下游纱线品种，不断发力纤维品牌建设。此外，作为中国纤维流行趋势的重要延伸活动，“纤维之路”组织纤维企业走进终端品牌，面对面交流，切实搭建起了纤维企业与终端品牌沟通的桥梁，有效提升了纤维品牌在终端领域的影响力。

　　共创绿色产业生态圈

　　绿色纺织服装生态圈需要产业链上的各方共同构建。宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司秘书长何明春表示：“我们与丝丽雅合作开发推广雅赛尔纱线，随着产品的不断升级，营销推广进一步加强，下游接受度也与日俱增。雅赛尔纱线在针织服装、梭织服装、牛仔、毛纺、家纺等领域应用广泛，且环保绩效、抗起毛球、染色艳丽、高性价比等是下游客户对雅赛尔纱线价值的主要认可点。”

　　七匹狼针纺有限公司商品经理汤春燕分享了居家针织领域绿色可持续理念及产品开发创新思路等。七匹狼持续推出的绿色环保系列产品，都取材于经认证或受控的可再生木源，如其纸纱是由FSC认证的纸张经过多重工艺制作而成，进而将纸纱织成高品质的纸纤维袜，产品既可为社会创造效益又对环境友好。此外，她还结合国潮文化元素，介绍了用天然彩棉、天丝、竹浆纤维、莫代尔纤维等新产品研发实践。

　　罗莱生活科技股份有限公司高级研发总监宫怀瑞介绍了粘胶纤维在家纺领域中的研发与创新应用情况，分享了各类产品的性能特点及对粘胶纤维的应用技术要求，如在家居类产品应用中，可采用赛络纺、紧密纺等工艺，使粘胶纤维纱线质量指标要达到针织纱要求；通过优化各部工艺参数及选择合适纺纱配件等，改善纱线条干、强力、毛羽等质量指标。此外，他还介绍了抗菌、相变调温、负离子、高吸附除异味、健康护肤等粘胶基功能性纤维在家纺领域的创新应用。

　　朗昆（北京）新环保科技有限公司粘胶纤维事业部总经理王育红分享了朗昆生物法技术在粘胶纤维行业废气治理上的应用案例。他表示，朗昆生物法技术有三大优势，一是可同时处理含有硫化氢和二硫化碳的混合气体；二是可解决粘胶纤维行业低浓度生产废气的达标排放问题；三是处理较低浓度的生产废气时，可实现较高的环保治理水平。目前，该技术在宜宾海斯特、新乡化纤、中泰纺织等企业均有应用。