IWC万国表突破性材质Ceratanium®瓷化钛金属

　　瑞士制表名家沙夫豪森IWC万国表素来擅长表壳材质的研发，并拥有悠久的创新历史。1980年代，品牌率先采用钛金属和陶瓷材质打造腕表作品，时至今日，IWC万国表的工程师们已经研制出了一种突破性的全新材质，并命名为：Ceratanium®瓷化钛金属。顾名思义，它集合了钛金属与陶瓷两种材质的各项独特优势，包括强大的耐腐蚀能力。除表壳外，这种材质也非常适合用于打造表冠、按钮和表扣这样的零部件，无需使用涂层也能为腕表赋予哑光黑色外观。

　　早在1970年代，IWC万国表便开始研究如何在改进既有材质的同时开发全新材质。此类项目的目标是提升精钢材质的防刮花能力，即通过添加钨金属来提升硬度。在与Porsche Design合作的过程中，钛金属的出现引起了工程师们的关注。1980年代，IWC万国表推出Porsche Design钛金属计时腕表，这也是世界上首款采用钛金属表壳和表带的腕表。不久后，下一个“首款”应运而生——IWC万国表达文西万年历腕表于1986年问世，成为首款采用黑色氧化锆陶瓷表壳的腕表。

　　每一种材质都因其独特的属性而与众不同。例如，钛金属轻盈且防碎，而陶瓷则高度耐刮且抗腐蚀能力极强。将这两种材质的特性合而为一从而打造出一种理想的完美材质，则成为IWC万国表工程师们的一个梦想。终于，历经五年多的研发过程，IWC万国表的材料工程师们最终实现了这一非凡壮举，成功推出Ceratanium®瓷化钛金属。这一全新材质既如钛金属一样轻盈坚固，同时又如陶瓷一样坚硬抗刮。

　　独特的钛合金

　　Ceratanium®瓷化钛金属并非钛金属与陶瓷的简单组合，而是一种从零开始研发的全新材质，是基于IWC万国表各项严苛规格冶炼而成的一种独特的钛金属合金。例如表壳外圈、表背、表冠和按钮等各种表壳零部件都是以这种钛合金的棒材或板材车削和铣削而成。加工过程由尖端的、高精度的、电脑控制的车削和铣削系统完成。随后在工件表面经手工喷砂工艺处理，以此打造略微粗糙的磨砂质感。

　　烧窑中的相变

　　在加工完原材料后，以精准的温度与时长对其进行烧制，则是生产Ceratanium®瓷化钛金属表壳的最后一步，也是决定性的一步。在此过程中，钛金属合金的成分发生相变，即：达到一定的工艺参数后，氧气扩散到材料中，由此产生相变，使材料表面出现类似于陶瓷的典型特性，例如极高的硬度和抗刮能力。此外，这一烧制过程也会赋予材料独特的哑光黑色外观。

　　全黑色泽，无需涂层

　　除了对于材质的性能要求，IWC万国表的工程师们同样希望Ceratanium®瓷化钛金属最终能呈现出具备一定金属光泽的全黑外观。通常情况下，钟表业会使用涂层工艺来打造黑色表壳，例如物理气化沉积（PVD）工艺。以精钢为例，其表面带有超薄 DLC（类钻碳）涂层。但遗憾的是，如果腕表遭遇碰撞，涂层很容易碎裂或从基础材质上剥离，因此这并不符合IWC万国表严苛的质量要求。而对于Ceratanium®瓷化钛金属而言，表面与表壳二者是不可分割的整体。这意味着，这种黑色外观不会像涂层一样脱落，而与表壳是一体的。

　　微小零件均可应用

　　虽然用陶瓷可以打造黑色表壳，但由于较高的制作成本，辅助性质的零件很少使用陶瓷打造，其中一个原因便是陶瓷工件经烧结之后体积会缩小大约三分之一。此外，由于陶瓷的特殊性，无法对其进行铣削或钻削加工。而Ceratanium®瓷化钛金属则完全不存在这些壁垒：该材质以一种钛金属合金为基础，在成型过程中具备完全无碍的自由度。除了主要的表壳部件，辅助性的零件也可采用这种材质。因此，无论表壳还是零件均可采用Ceratanium®瓷化钛金属材质打造，从而塑造出一款拥有夺目的全黑哑光外观的“硬”核腕表。

　　Ceratanium®瓷化钛金属于2017年首度亮相于IWC万国表海洋时计系列。从那之后，该材质几度用于飞行员系列。2021年，IWC万国表又成功制造出首款完全采用Ceratanium®瓷化钛金属材质的多链节式表链。由于钛金属在重量上比精钢轻约30%，因此使用其打造的表链佩戴起来将更为舒适。

　　Ceratanium®商标归属IWC万国表所有，已于全球多国注册。